O que os fabricantes de metal precisam saber sobre abrasivos não tecidos

Mar 04, 2024

Os avanços na tecnologia de abrasivos não tecidos possibilitaram aos fabricantes reduzir o número de etapas de acabamento, economizar tempo e dinheiro, melhorar a qualidade e reduzir as taxas de refugo. Imagens: Norton | Abrasivos Saint-Gobain

As lojas que necessitam de um acabamento ideal normalmente consideram os abrasivos não tecidos como sua melhor escolha.

O termo não tecido origina-se do fato desses abrasivos serem feitos de uma teia de fibras de náilon infundidas com grãos abrasivos e ligadas com resinas, e não entrelaçadas.

“Quando você gira uma maçaneta ou usa uma pia de aço inoxidável, qual é a sensação ou aparência disso?” pergunta Michael Radaelli, gerente sênior de produtos do Norton | Abrasivos Saint-Gobain. O acabamento provavelmente pode ser resultado de “tipos de produtos abrasivos não tecidos”, acrescentou.

Os abrasivos não tecidos podem ser vantajosos para soldadores e fabricantes de diversas maneiras. Dependendo do produto, os abrasivos não tecidos oferecem um acabamento consistente e uniforme; reduzir o risco de arrancamento de peças; tornar acessíveis as operações de automação; minimizar manchas; e geralmente são uma opção mais fácil de usar para novos operadores. Eles também minimizam a vibração e a trepidação, o que ajuda os operadores a manobrar a ferramenta em peças de difícil acabamento.

O abrasivo tende a cortar suavemente, o que proporciona aos usuários melhor controle do processo. O melhor controle não só permite obter acabamentos superficiais de maior qualidade durante operações manuais de retificação e polimento, mas também aumenta a segurança do operador. A vibração excessiva pode causar danos ao sistema vascular, sensorial ou músculo-esquelético do operador. Produtos abrasivos suaves e ergonômicos podem ajudar a reduzir esses riscos e aumentar a segurança e o conforto do operador em processos improvisados.

Os abrasivos não tecidos podem ser identificados como uma ferramenta valiosa na soldagem e na fabricação de metais, mas o uso desses produtos pode ser encontrado em outras indústrias, incluindo máquinas pesadas, aeroespacial, automotiva e até mesmo próteses e equipamentos médicos.

“Existem muitos produtos que são de alguma forma finalizados com abrasivos não tecidos”, disse Radaelli.

Os avanços feitos na tecnologia de abrasivos não tecidos ajudaram os fabricantes a reduzir o número de etapas de acabamento, economizar tempo e dinheiro, melhorar a qualidade e reduzir as taxas de refugo.

A linha Vortex de produtos abrasivos não tecidos da Norton | A Saint-Gobain transforma grãos abrasivos de granulação grossa em ferramentas de acabamento fino. Radaelli disse que o grão usado nas rodas e discos de grão grosso Vortex Rapid Blend age como “pequenos abrasivos” quando unidos, criando centenas de pontos de corte.

“Como você tem todos esses pontos de corte, você obtém uma alta taxa de corte”, acrescentou. “Você reúne todos esses pontos de corte minúsculos e, por serem minúsculos, deixam um acabamento muito bom.”

O termo não tecido origina-se do fato desses abrasivos serem feitos de uma teia de fibras de náilon infundidas com grãos abrasivos e ligadas com resinas, e não entrelaçadas. Esses produtos se tornaram a escolha certa para lojas que buscam um acabamento ideal.

Essencialmente, disse Radaelli, ele “corta como um abrasivo grosso, o que significa que pode remover material como um abrasivo de grão grosso, mas termina como um [grão] fino. Então, permite que você pule etapas.”

Em um exemplo, esta tecnologia de grão grosso reduziu o acabamento de uma solda de uma rugosidade superficial média (Ra) de 100 para 70 Ra em uma única etapa. A rugosidade da superfície, ou acabamento superficial, é determinada com um perfilômetro, uma ferramenta que mede o Ra de uma superfície medindo a profundidade de um arranhão naquele material. Quanto menor o Ra, melhor será o acabamento superficial.

Continuar a operação com um abrasivo Vortex de grão médio reduziu o Ra de 70 para 30. No total, foram necessárias apenas duas etapas quando, tradicionalmente, seriam necessárias cinco ou seis etapas.

Esta nova tecnologia não tecida de granulação grossa é uma extensão da linha Norton Vortex Rapid Blend, e as novas rodas e discos estão disponíveis em densidades que variam de alta a baixa, dependendo da aplicação.

Radaelli relembrou outro exemplo envolvendo um cliente que teve problemas de controle ao usar um disco abrasivo colado para misturar uma peça.